工业循环水缓蚀阻垢剂产生的物理模拟试验条件

循环水缓蚀阻垢剂是在一定的模拟运行工况条件下产生的（温度、运行时间、流速、补水率等），其结果决定了某种循环水缓蚀阻垢剂对金属的缓蚀效率和热交换器阻垢效率。模拟试验的温度高低对金属的腐蚀测定有着重要意义，温度的升高，不仅改变了金属反应活化能，同时加快了去极化剂和活性离子向金属表面的传质过程。测试中（扎兰屯热电厂的水质），70 ℃时的平均腐蚀深度比8丁C的平均腐蚀深度降低0· 122mm /a（试验运行时间72小时）。活性物质CI- +SO{-由30mg/l升高到200mg月（50：C时）碳钢腐蚀速度升高5 ‰。

温度的升回，水垢晶体的附着能力增加，尽管使用循环水缓蚀阻垢剂阻垢剂，在水温大于60 ℃时，由于达到水质碳酸盐超饱和状态，附着能力依然增加。流速的升高，02等去极化剂和CI- +SO{-活性离子向金属表面的供给速度增加，破坏了金属表面的电化学平衡状态，加速了阴极：（02 + H20 + 4e乛OH）反应过程和阳极 Fe2一向外的传质过程，使极限腐蚀电流随流速增加而上升，试验测得，使用缓烛剂的条件下，试验流速由零提高到0 · 25m / s（运行温度80 C），年均腐蚀速率升高约50％、 80％。流速升高，沉积物的附着能力明显下降，当有水质阻垢剂的条件下，流速大于0， 3m /s时，阻垢剂效果趋于稳定；碳钢试片的腐蚀速度和结垢率与补给水的质和量有关，试验表明：补给水质量的降低和补水量的增加使热交换系统的有害物质增加，碳钢试片的腐蚀速率和结垢率也不同程度的上升，因此，选择缓蚀剂需了解产生的条件、应用水型及其对象。